3D-Druck &
Additive Fertigung
Von der digitalen Zeichnung zum physischen Objekt: Ich setze Ideen durch additive Fertigung und 3D-Modellierung in greifbare Prototypen und Bauteile um.
Warum 3D-Druck?
Von der digitalen Idee
zum physischen Prototyp.
Der Weg von der Idee zum greifbaren Ergebnis ist in der klassischen Fertigung zeitintensiv. Additive Fertigungsverfahren verkürzen diesen Prozess erheblich: Ideen lassen sich innerhalb weniger Stunden physisch prüfen und iterativ weiterentwickeln, bevor aufwendigere Produktionsschritte folgen.
Kurze Entwicklungszyklen
Gegenüber klassischen Fertigungsverfahren entfällt die lange Vorlaufzeit. Erste Funktionsprototypen entstehen in Stunden und ermöglichen eine frühzeitige Überprüfung von Form, Passgenauigkeit und Funktion. Konstruktionsfehler werden erkennbar, bevor sie im weiteren Prozess kostspielig werden.
Materialvielfalt & Präzision
Von flexiblem TPU über hitzebeständiges PETG bis zu festem PLA: Das geeignete Material für jede Anforderung. Toleranzen im Zehntel-Millimeter-Bereich sind dabei verfahrenstechnisch realisierbar.
Machbarkeitsnachweis
Aus der Praxis.
Für die Praxis.
Wer additive Fertigung in der Produktentwicklung einsetzen will, sollte die Anforderungen kennen, die ein belastbarer Prototyp an Konstruktion und Material stellt. Ich habe diesen Prozess in verschiedenen Projekten vollständig verantwortet und dabei die nachfolgenden Ergebnisse erzielt.
gefertigte Prototypen & Kleinserienteile
eingesetzte Materialien & Composites
Von der CAD-Datei zum Bauteil in unter 24 Stunden
Nächste Schritte
Interesse an einer Zusammenarbeit?
Ob konkretes Pflichtenheft oder erste Vision: Ein 30-minütiges Gespräch reicht für den Start aus. Wir definieren den Projektumfang, identifizieren Risiken und skizzieren erste belastbare Architekturentscheidungen.
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